Valmet IQ

Kurzfazit

Valmet IQ ist die Referenz für Qualitätsregelung in der Papier-, Karton- und Tissueindustrie, ein integriertes System aus Querrichtungs-Scannern, CD-Aktuatoren und modellprädiktiver Regelung, das die gesamte Bahnbreite im geschlossenen Regelkreis kontrolliert. Wer eine moderne Papiermaschine im Bereich Grafische Papiere, Verpackung oder Tissue betreibt und 2-Sigma-Feuchtevariation als KPI ernst nimmt, kommt an Valmet IQ kaum vorbei. Stärken: dokumentierte Profilverbesserungen von 40–65 %, tiefe Integration in Valmet DNA, etablierte Modelle für Step-Test-Identifikation. Schwächen: hohe Investitionssumme, lange Inbetriebnahme, und ein deutlicher Vendor-Lock-in gegenüber Wettbewerbern wie ABB Ability oder Honeywell Experion PKS.

Für wen ist Valmet IQ?

Großpapierwerke (Grafische Papiere, Karton): Klassische Zielgruppe. Bei Maschinen mit > 50.000 t/Jahr und Bahnbreiten über 5 m amortisiert sich das System typisch in 18–36 Monaten allein über Rohstoffeinsparungen (geringere Feuchteüberschreitungen, weniger Reklamationen, höhere Maschinengeschwindigkeit). Wer bereits Valmet DNA als DCS betreibt, hat den geringsten Integrationsaufwand.

Tissuewerke mit Yankee-Trockner: Der IQ Steam Profiler punktet besonders auf Hochgeschwindigkeits-Tissuemaschinen. Genauere CD-Feuchteregelung steigert die Bahntrockenheit vor dem Yankee, was Geschwindigkeitsreserven freisetzt und den Dampfverbrauch senkt. Das ist einer der stärksten ROI-Hebel in der gesamten Papierindustrie.

Werke mit eingespieltem Valmet-Equipment: Wenn Trockenpartie, Pressen oder Stoffaufläufe ohnehin von Valmet kommen, ist IQ die natürliche Erweiterung. Engineering, Wartung und Servicelogistik liegen in einer Hand, das vereinfacht Verträge, Ersatzteile und Inbetriebnahme erheblich.

Spezialpapier- und Kartonproduzenten mit engen 2-Sigma-Vorgaben: Wer Kunden mit strikten Qualitätszielen beliefert (z. B. Pharmaverpackung, Liner für Lebensmittelverpackung, Etikettenpapier), braucht reproduzierbare Profile. Valmet IQ liefert die Mess- und Regeltiefe, die manuelle Operatoreingriffe systematisch ersetzt.

Modernisierungsprojekte bei Brownfield-Anlagen: Bei Maschinen, die in den 1990ern oder 2000ern gebaut wurden und immer noch alte QCS-Generationen (Measurex, ältere Honeywell-Systeme) betreiben, ist eine IQ-Modernisierung oft Teil eines größeren Retrofits. Die nachweisbaren Effizienzgewinne rechtfertigen die Investition gegenüber dem Vorstand.

Weniger geeignet für: Kleinere Papiermaschinen (< 30.000 t/Jahr), Werke mit etablierten Fremd-DCS-Investitionen (ABB Ability oder Honeywell Forge sind dort meist die bessere Wahl), Pilotmaschinen oder Versuchsanlagen mit ständig wechselnder Sortenvielfalt, und alle, die ein Self-Service-Tool ohne Vendor-Begleitung suchen.

Preise im Detail

Konfiguration	Investitionsrahmen	Was enthalten ist
CD-Einzelmodul (z. B. IQ Steam Profiler)	ab ca. 150.000 €	Eine Aktuatorbox + Anbindung an bestehende Scanner + Modellidentifikation
Standard-QCS-Set	ca. 300.000–500.000 €	Ein Scanner (NIR-Feuchte, Flächengewicht, Dicke) + Leitrechner + Basis-Regelung
Komplettsystem	500.000–700.000 €+	Mehrere Scanner, alle CD-Aktuatoren, IQ Moisturizer, MPC, vollständige DNA-Integration
Service-Verträge	8–15 % der Investition/Jahr	Modell-Recalibrierung, Vor-Ort-Service, Remote-Monitoring (Industrial Internet)

Einordnung: Valmet veröffentlicht keine Listenpreise, jeder Auftrag wird individuell kalkuliert (Bahnbreite, Geschwindigkeit, Sortenspektrum, Integrationsumfang). Die genannten Zahlen sind Erfahrungswerte aus dokumentierten Projekten und Branchengesprächen. Faustregel: 5–10 € Investition pro Tonne Jahreskapazität für ein vollständiges QCS. Bei einer 80.000-t/Jahr-Maschine reden wir realistisch über 500.000–700.000 €, bei einer 300.000-t/Jahr-Großmaschine schnell 1,5–2,5 Mio. €. Das klingt viel, ist aber im Vergleich zu den Rohstoff-, Energie- und Qualitätskosten einer Papiermaschine über 15 Jahre Laufzeit kein dominanter Posten. Die Service-Verträge sind nicht optional, ohne regelmäßige Modell-Recalibrierung degradiert die Regelqualität spürbar nach 6–12 Monaten.

Stärken im Detail

Dokumentierte CD-Profilverbesserung. Valmet hat über die letzten zwei Jahrzehnte hunderte Installationsreferenzen mit nachprüfbaren Vorher-Nachher-Werten gesammelt. Typische Resultate: 40–65 % Verbesserung der 2-Sigma-Feuchteabweichung am Aufroller, 1–2 Prozentpunkte höhere Trockenheit vor dem Trockenzylinder, 20–40 m/min höhere Maschinengeschwindigkeit ohne Qualitätseinbußen. Das ist kein Marketingversprechen, sondern Industriestandard mit etablierten Erwartungswerten.

IQ Steam Profiler als Kernkomponente. Die elektromechanische Mehrzonendampfbox ist Valmets stärkste Differenzierung gegenüber Wettbewerbern. Stellzeiten unter 25 ms pro Zone, kombiniert mit modellprädiktiver Regelung, erlauben präzise Eingriffe auch bei kurzen CD-Wellenlängen (typisch 50–100 mm). Klassische pneumatische Dampfboxen sind im Vergleich träge und können hochfrequente Profilstörungen nicht ausregeln.

Volle DNA-Integration. Valmet IQ läuft nicht als separater Inselrechner, sondern als Engineering-Schicht innerhalb von Valmet DNA. Operator-Bedienung, Alarme, Trends, Logbuch, alles im gleichen HMI. Das eliminiert einen häufigen Fehlerfall klassischer QCS-Installationen: dass Schichtleiter zwischen zwei Bedienoberflächen wechseln müssen und Alarme dadurch übersehen werden.

Modellprädiktive Regelung (MPC) im Closed-Loop. Statt klassischer PID-Regler nutzt Valmet IQ ein internes Prozessmodell, das Stellaktion, Totzeit, Übertragungsverhalten und Querstörungen vorhersagt. Das ist besonders bei breiten Bahnen mit komplexen CD-Interaktionen entscheidend, eine Befeuchteraktion in Zone 12 beeinflusst durch Wärmeübertragung auch die Zonen 10–14. Klassische PID-Regler kämpfen mit dieser Kopplung; MPC behandelt sie systematisch.

Permanentes Modell-Monitoring. Filzwechsel, Sortenwechsel, Auflaufstoff-Veränderungen, all das verschiebt das Übertragungsverhalten der Aktuatoren. Valmet IQ überwacht die Modellgüte kontinuierlich und löst automatisch Recalibrierungs-Cycles aus, wenn Abweichungen über Schwellen steigen. Das reduziert die Anzahl manueller Step-Test-Kampagnen erheblich gegenüber älteren Systemen.

Industrial Internet & Remote Service. Valmet bietet Performance Center Services mit 24/7-Remote-Monitoring der QCS-Performance, ein Valmet-Spezialist sieht in Tampere, wenn die 2-Sigma-Feuchte in einem deutschen Werk wegdriftet, und kann proaktiv Wartung empfehlen. Für kleinere Werke ohne eigenes Process-Engineering-Team ist das ein echter Mehrwert.

Schwächen ehrlich betrachtet

Vendor-Lock-in ist real. Wer einmal Valmet IQ + Valmet DNA betreibt, kann nicht mal eben einen einzelnen Scanner durch ein Fremdfabrikat ersetzen. Die Modelle, das Engineering und die Service-Verträge sind eng mit dem Valmet-Ökosystem verzahnt. Das ist branchenüblich (Honeywell und ABB sind nicht offener), aber es schränkt die Verhandlungsposition bei Wartungs- und Erweiterungsaufträgen über die Lebenszeit der Anlage spürbar ein.

Inbetriebnahme dauert und bindet Personal. 4–8 Wochen pro Maschinenabschnitt für Installation, Step-Test-Kampagne und Modellvalidierung sind die Regel. In dieser Zeit ist die Maschine im manuellen Betrieb, der Schichtleiter unterstützt das Engineering-Team, und es wird viel Tracing-Software bedient. Für Werke mit knappem Personal kann diese Phase belastend sein, gute Vorplanung und ein eigener interner Projektleiter sind Pflicht.

Modelle degradieren, Service-Vertrag praktisch alternativlos. Die anfänglich exzellente Regelqualität halten Modelle nicht von alleine. Nach 6–12 Monaten zeigen sich erste Drifts, nach 2–3 Jahren ohne Recalibrierung ist die Performance häufig 30–50 % schwächer als nach der Inbetriebnahme. Wer den Service-Vertrag aus Kostengründen kündigt, verliert über die Zeit den Nutzen der Investition.

Hohe Total-Cost-of-Ownership. Die Anschaffung ist nur der Anfang. Service-Vertrag (8–15 %), Ersatz-Lampen für NIR-Messköpfe, neue Aktuator-Komponenten alle 7–10 Jahre, Engineering-Stunden für größere Modifikationen, die laufenden Kosten summieren sich über 15 Jahre Lebenszeit auf das 1,5–2-fache der Erstinvestition. Das ist branchenüblich und nicht Valmet-spezifisch, sollte aber in der Investitionsrechnung von Anfang an stehen.

Kein Self-Service, keine Cloud-Light-Variante. Wer Valmet IQ einsetzen will, geht zwingend den Weg über Valmet Engineering. Es gibt keine reduzierte Cloud-Version, kein SaaS-Modell, keine modulare Mini-Installation für Pilotmaschinen. Das macht das System für kleinere Spezialpapier-Hersteller oder Forschungsanlagen wirtschaftlich kaum interessant, selbst wenn die Regelqualität fachlich attraktiv wäre.

Kommunikation in der DACH-Region ist Vertriebsstark, technische Tiefe variiert. Die deutsche Valmet-Niederlassung ist kompetent und schnell, Spezialisten für tiefe Modellfragen sitzen aber meist in Finnland oder Schweden. Bei komplexen Inbetriebnahmen oder Sondersituationen kann das Remote-Support-Modell zu Verzögerungen führen, wenn der finnische Experte gerade in einem anderen Projekt steckt.

Alternativen im Vergleich

Wenn du…	…nimm stattdessen
Bereits ABB-DCS-Plattform betreibst	ABB Ability (mit ABB Quality Control System)
Honeywell Experion oder ältere Honeywell-QCS einsetzt	Honeywell Forge (mit Experion PKS QCS)
Yokogawa-DCS und Energieoptimierung kombinieren willst	Yokogawa VisualMesa
Faserstoff-Aufbereitung gezielt regeln willst	Valmet Fiber Furnish Control
Komplette DCS-Plattform inkl. QCS-Frontend brauchst	Valmet DNA

Erwähnenswert ohne eigene Tool-Seite: Voith OnEfficiency.Strength (Konkurrenzangebot vom deutschen Maschinenbauer Voith, primär für Festigkeit und Faserqualität), BTG MAP (Skandinavisches Sensorik-Spezialhaus für Papier-QCS-Retrofits) und Andritz Metris (Industrial-IoT-Plattform mit QCS-Schnittstellen). Im Foundation-DCS-Markt teilen sich Valmet, ABB und Honeywell den Papierbereich nahezu vollständig, Yokogawa ist stärker in Petrochemie. Die Wahl wird selten anhand der QCS-Technik allein getroffen, sondern fast immer als Folge der gesamten DCS-Plattformentscheidung.

So steigst du ein

Schritt 1: Kontaktiere Valmet Automation über das regionale Vertriebsbüro (DACH: Krefeld). Bereite für das Erstgespräch vor: Maschinenbreite, aktuelle 2-Sigma-Feuchtewerte am Aufroller, Sortenspektrum und aktuelle QCS-Infrastruktur. Valmet bietet kostenlose Profil-Assessments an, bei denen Spezialisten aktuelle Scannerdaten analysieren und ein erstes Einsparpotenzial kalkulieren, sehr wertvoll, weil du ohne Investitionszusage erste belastbare Zahlen bekommst.

Schritt 2: Bewilligung und Vorstudie (Feasibility Study). Valmet erstellt eine maßgeschneiderte Systemkonfiguration: Welche CD-Aktuatoren sind sinnvoll (Dampfprofil, Befeuchter, IR-Strahler)? Welche Scanner-Messköpfe werden benötigt? Wie wird das System in das bestehende Leitsystem (Valmet DNA oder Fremd-DCS) integriert? Die Vorstudie dauert typisch 4–8 Wochen und kostet meist 10.000–30.000 €, die werden bei späterem Hauptauftrag in der Regel verrechnet.

Schritt 3: Installation und Step-Test-Kampagne. Nach der Montage führt Valmet Stufentest-Experimente durch: Jede Aktuatorzone wird definiert angesteuert, während die Scanner-Messköpfe die Bahnreaktion aufzeichnen. Diese Testreihe identifiziert das Prozessmodell (Verstärkung, Totzeit, Wellenbreite) für jede Zonen-Messpunkt-Paarung. Erst nach Modellvalidierung geht das System in den Closed-Loop-Betrieb. Plane für diese Phase 4–8 Wochen je Maschinenabschnitt, und stelle einen internen Projektleiter ab, der mit Valmet auf Augenhöhe spricht.

Ein konkretes Beispiel

Im Ahlstrom-Munksjö-Werk Billingsfors (Schweden) lieferte Valmet IQ Steam Profiler auf PM6 messbare Ergebnisse innerhalb von vier Monaten nach Inbetriebnahme: Die 2-Sigma-Feuchteabweichung am Aufroller sank um 50 %, die Trockenheit der Bahn vor dem Yankee-Trockner stieg um 1,4 Prozentpunkte. Das ermöglichte eine Maschinengeschwindigkeitssteigerung von 30–40 m/min, was einer Produktionsmengensteigerung von 1.200 Tonnen pro Jahr entspricht. Produktionsleiter Stefan Skarström fasste das Ergebnis so zusammen: „Ziel war höhere Trockenheit und besseres Feuchtemuster, beides hat funktioniert.” Die Investition (Modul-Erweiterung in der Größenordnung 200.000–300.000 €) amortisierte sich allein durch die Mehrproduktion innerhalb von 12–18 Monaten, vor Berücksichtigung der zusätzlichen Energieeinsparungen durch die effizientere Trocknung. (Quelle: Valmet Customer Story, 2021)

DSGVO & Datenschutz

• Datenhosting: Hauptsitz Espoo (Finnland), Cloud-Services für Industrial Internet und Performance Center primär in EU-Rechenzentren. Maschinenseitige Steuerung läuft on-premise im Werk, Prozessdaten verlassen das Werksnetz nur über explizit konfigurierte Remote-Verbindungen.
• Datennutzung: Performance-Center-Telemetrie wird zur Service-Erbringung und Modell-Optimierung genutzt. Aggregierte Benchmarks fließen in Branchen-Studien, Werke werden nicht namentlich genannt ohne explizite Zustimmung.
• Auftragsverarbeitung (AVV): Verfügbar für alle Service-Verträge mit Cloud-Komponente. Standard-AVV ist DSGVO-konform formuliert.
• Personenbezogene Daten: Im QCS-Kontext nur Operator-Logins und Engineering-Accounts. Keine kundenseitigen Endnutzerdaten.
• Empfehlung für Unternehmen: Bei Remote-Service-Verträgen klare Definition der zugelassenen Datenflüsse vereinbaren (welche Telemetrie geht raus, welche bleibt lokal). IT-Sicherheits-Review vor Aktivierung der Industrial-Internet-Anbindung, die Schnittstelle ist ein häufiges Einfallstor für OT-Security-Audits.

Gut kombiniert mit

• Valmet DNA, Das DCS, in dem Valmet IQ als integrierte Engineering-Schicht läuft. Die Kombination ist die natürliche Architektur für Greenfield- oder umfassende Modernisierungsprojekte: ein HMI, ein Engineering-System, eine Wartungslogistik.
• Valmet IQ WIS, Das Web-Inspektions-System ergänzt die Quality-Control-Scanner um optische Bahnfehler-Erkennung (Löcher, Flecken, Streifen). Während IQ die kontinuierlichen Profile regelt, dokumentiert WIS diskrete Defekte. Beide Daten lassen sich in Valmet DNA gemeinsam auswerten.
• Valmet Fiber Furnish Control, Die Faserstoff-Aufbereitung in der Stoffzentrale beeinflusst Festigkeit, Formation und Endfeuchte. Wer Fiber Furnish Control vor und Valmet IQ am Aufroller kombiniert, regelt die Bahn vom Holzstoff bis zur fertigen Rolle in einem konsistenten Stack.

Unser Testurteil

Valmet IQ verdient 4 von 5 Sternen. In den Kerndisziplinen, CD-Profilregelung, MPC-Architektur, Steam-Profiler-Hardware, gehört das System verlässlich zur Weltspitze, gleichauf mit ABB und Honeywell. Die dokumentierten Effizienzgewinne sind belastbar, die Integration in Valmet DNA ist ein klarer Vorteil für Bestandskunden, und die Service-Infrastruktur in der DACH-Region funktioniert. Den fünften Stern verliert es durch drei strukturelle Themen: den harten Vendor-Lock-in (für Werke mit Fremd-DCS faktisch unbenutzbar), die wirtschaftliche Schwelle (unter 30.000 t/Jahr selten sinnvoll) und die Abhängigkeit von kostspieligen Service-Verträgen, ohne die die Performance über die Zeit abdriftet. Für die Zielgruppe, Großpapiermaschinen mit Valmet-Plattform, bleibt IQ die naheliegende, oft alternativlose Wahl.

Was wir bemerkt haben

• 2024–2025, Valmet hat die Industrial-Internet-Plattform stärker mit dem Performance Center verknüpft. Remote-Monitoring der QCS-Performance ist inzwischen Standard im Service-Vertrag, vor fünf Jahren war das noch ein Premium-Add-on.
• 2023, Die elektromechanische Generation des IQ Steam Profilers hat die pneumatischen Vorgängermodelle in Neuaufträgen weitgehend abgelöst. Stellzeiten von < 25 ms pro Zone sind heute Marktstandard, wer noch pneumatische Boxen betreibt, lässt messbar Profilqualität liegen.
• 2022, Valmet hat die DNA-User-Interface-Generation („DNA User Interface”) modernisiert: web-basiert, mobil bedienbar. Für IQ-Bediener bedeutet das eine spürbar bessere Trend- und Alarmübersicht, ohne Funktionsumfang zu reduzieren.
• Mai 2026, Konsolidierung im Markt: ABB, Honeywell, Yokogawa und Valmet bilden weiterhin das Foundation-Quartett für QCS in Papier und Karton. Neue Wettbewerber haben in den letzten Jahren keinen relevanten Markteintritt geschafft, die Eintrittshürden (Sensorik, Modellbibliotheken, Referenzkundenstamm) sind zu hoch.