Tractian ist eine integrierte Predictive-Maintenance-Plattform, die eigene drahtlose Vibrationsund Temperatursensoren mit einer cloudbasierten Analyselösung und CMMS-Funktionalität kombiniert. Die Smart Trac-Sensoren übertragen kontinuierlich Schwingungsdaten; die Plattform erkennt Lagerschäden, Unwucht und Kavitation und erstellt automatisch Wartungsaufträge. Besonders geeignet für Hersteller und Chemiebetriebe mit rotierenden Maschinen.
Kosten: Preis auf Anfrage — kombiniertes Hardware-/Software-Modell. Sensorpreis pro Einheit nicht öffentlich; CMMS-Software ab ca. 50–100 $/Nutzer/Monat laut Drittquellen. Typische Gesamtprojekte für 20–50 Maschinen starten im fünfstelligen EUR-Bereich jährlich.
Stärken
- Alles aus einer Hand: Sensor, Datenübertragung, Anomalieerkennung und Wartungsmanagement
- Kein eigenes ML-Team nötig — Modelle sind vorgefertigt für gängige Maschinentypen (Pumpen, Motoren, Kompressoren, Lüfter)
- ATEX-/IECEx-zertifizierte Sensoren (Smart Trac Ultra) für Zone 1 und Zone 2 verfügbar
- Direktanbindung an IBM Maximo, SAP PM und Infor über Schnittstellen
- 14-Tage-Testphase ohne Verpflichtung; Onboarding in Wochen statt Monaten
Einschränkungen
- Kein deutschsprachiger Support oder deutsche UI — alles in Englisch
- US-Datenhosting (AWS) — für streng DSGVO-regulierte Daten ist eine EU-Option bisher nicht verfügbar
- Keine Prozesskomplexität: Modelle gut für rotierende Maschinen, weniger geeignet für Reaktoren oder Wärmetauscher
- Pricing nicht transparent — individuelle Verhandlung pro Deployment
- Schwache Integration in ältere OT-Infrastruktur ohne standardisierte Protokolle
Passt gut zu
So steigst du ein
Schritt 1: Definiere die 10–15 kritischsten rotierenden Maschinen in deinem Werk — priorisiert nach Stillstandskosten und Ausfallhäufigkeit. Diese werden der erste Pilotbereich.
Schritt 2: Bestelle einen Pilot-Kit über tractian.com — die Smart Trac-Sensoren werden per Post geliefert und per QR-Code in die Plattform eingescannt. Montageanleitung und Positionierungsempfehlungen für gängige Pumpen- und Kompressorbauformen sind in der App enthalten.
Schritt 3: Nach 2–4 Wochen Baseline-Erfassung beginnt die Plattform mit Anomalie-Alerts. Überprüfe die ersten Alarme gemeinsam mit deinem Instandhaltungsteam — die ersten Wochen dienen der Kalibrierung, welche Alert-Schwellenwerte für eure Anlage realistisch sind.
Ein konkretes Beispiel
Ein Hersteller von Spezialchemikalien (120 Mitarbeitende, 3 Produktionslinien) installiert Tractian-Sensoren auf 28 Kreiselpumpen und 8 Schraubenkompressoren. Nach 6 Wochen zeigt die Plattform erhöhte Lagerschwingungen an zwei Pumpen der Kühlwasserversorgung. Die Inspektion bestätigt Wellendichtungsverschleiß — eine Woche vor dem erwarteten Ausfall. Die Reparatur dauert 4 Stunden geplant statt 48 Stunden Notfall-Stillstand. Jährliche AWS-Gesamtkosten für den Pilot: ca. 38.000 EUR. Erster verhinderte Stillstand: geschätzt 75.000 EUR Produktionsausfall vermieden.
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