LeanPath

So steigst du ein

Schritt 1: Kontaktiere LeanPath über leanpath.com für eine Demo und Bedarfsanalyse. Das System erfordert Hardware-Installation (Waage + Kamera über dem Abfallbehälter), daher beginnt jedes Projekt mit einer Site-Besichtigung und Bestandsaufnahme der Küchenstationen.

Schritt 2: LeanPath installiert die Waagen und konfiguriert die KI-Erkennung für deine spezifischen Produkte. Nach 2–3 Wochen Trainingsphase erkennt das System zuverlässig, was weggeworfen wird — von Brot über Gemüseresten bis zu Fertiggerichten.

Schritt 3: Nutze das wöchentliche LeanPath-Dashboard für Team-Meetings: Zeige dem Küchenteam konkret, welche Gerichte am meisten Abfall erzeugen. Viele Betriebe erzielen die größten Einsparungen, wenn das Team die Daten kennt und aktiv mitdenkt — nicht durch technische Maßnahmen allein.

Ein konkretes Beispiel

Ein Fünf-Sterne-Hotel in Hamburg mit 800 Frühstücksgästen täglich installiert LeanPath an der Frühstücksbuffet-Station. Das Dashboard zeigt nach drei Wochen: Rührei und frisches Obst sind die größten Abfallquellen, besonders dienstags und mittwochs. Die Küche reduziert die Charge-Größe an Wochentagen um 20 % und stellt Obst stattdessen frischer nach. Der Foodwaste sinkt innerhalb von zwei Monaten um 34 % — das entspricht einer Kosteneinsparung von ca. 2.400 EUR pro Monat bei aktuellen Lebensmittelpreisen.

Gut kombiniert mit

• Kitro — Kitro ist der direkte europäische Mitbewerber; beide Lösungen arbeiten mit ähnlichem Hardware-Ansatz, Kitro ist im DACH-Raum stärker, LeanPath international breiter aufgestellt
• MarketMan — MarketMan für Bestandsmanagement und Einkaufsoptimierung, LeanPath für den Nachweis wo Lebensmittel tatsächlich verloren gehen — eine sinnvolle Kombination
• Gastromatic — Dienstplanung mit Gastromatic an die durch LeanPath ermittelten Produktionsbedarfe anpassen, um Überproduktion durch Unterbesetzung zu vermeiden