TRUCONNECT Wire Rope Monitoring
Konecranes
TRUCONNECT Wire Rope Monitoring ist Konecranes' OEM-Lösung zur kontinuierlichen Überwachung von Kranseilen mittels magnetischer Zerstörungsfreier-Prüfung (MFL-Sensoren). Das System erkennt sowohl äußerliche als auch interne Drahtseildefekte während des normalen Kranbetriebs — ohne Kranstillstand für die Inspektion. Warnungs- und Austauschgrenzen basieren auf ISO 4309:2017 und Konecranes-Betriebsdaten.
Kosten: Preise ausschließlich auf Anfrage; Retrofit-Paket (Sensor + Cloud-Anbindung) typisch im fünfstelligen EUR-Bereich je Kran; Jahresgebühr für Monitoring-Plattform zusätzlich
Stärken
- Kontinuierliche Seilüberwachung ohne Betriebsunterbrechung — Sensor sitzt im Seilweg
- Erkennt interne Defekte, die bei visueller Inspektion unsichtbar sind (Seilkernschäden, Innenkorrosion)
- ISO 4309:2017-basierte Warn- und Ausschussgrenzen — rechtlich anerkannte Grundlage
- Nahtlose Integration in TRUCONNECT-Plattform: alle Crane-Daten (Lastzyklen, Betriebsstunden, Anomalien) in einer Oberfläche
- Retrofit-fähig für SMARTON-Krane, Nachrüstung ohne vollständigen Kranersatz möglich
Einschränkungen
- Keine öffentliche Preisgestaltung — direkter Angebotsprozess erforderlich
- Retrofit offiziell nur für Konecranes SMARTON-Produktfamilie dokumentiert; andere Krantypen auf Anfrage
- OEM-Lock-in: Daten und Modelle liegen bei Konecranes, kein direkter API-Zugang zum Rohdaten-Feed im Standard
- Für extreme Hafen-STS-Krane (ZPMC-Bauart, sehr lange Seile) ist Projektierung erforderlich
Passt gut zu
So steigst du ein
Schritt 1: Kontaktiere Konecranes Service direkt — über die TRUCONNECT-Produktseite oder deinen regionalen Service-Ansprechpartner. Teile Krantyp, Baujahr und aktuelle Seilspezifikation mit. Konecranes prüft Retrofit-Kompatibilität und erstellt ein Angebot.
Schritt 2: Installation des MFL-Sensors (Magnetic Flux Leakage) im Seilweg — typisch an der Stelle mit dem höchsten Verschleiß (Ablenkrollen, Seiltrommel). Die Installation dauert 1–2 Schichten und erfordert keinen längeren Betriebsstopp.
Schritt 3: Einrichtung auf der TRUCONNECT-Plattform: Basiskalibrierung mit dem neuen Seil, Schwellenwerte nach ISO 4309:2017, automatische E-Mail-Alarme konfigurieren. Ab diesem Punkt läuft das Monitoring im Hintergund während des normalen Betriebs.
Ein konkretes Beispiel
Ein Containerterminal mit 8 Konecranes-Portalkranen (RTG) führt TRUCONNECT Wire Rope Monitoring ein. Beim dritten Kran zeigt das System nach 14 Wochen eine schleichende Zunahme interner Verluste (Magnetic Flux Loss) im Bereich der Ablenkrolle — ein Hinweis auf Drahtbrüche im Seilkern, die visuell nicht sichtbar sind. Das Wartungsteam tauscht das Seil im nächsten geplanten Nachtfenster aus, anstatt das Seil gemäß ursprünglichem Austauschplan noch 4 Monate laufen zu lassen. Ergebnis: Ein ungeplanter Ausfall während der Tagesschicht wird vermieden, und das neue Seil wird installiert bevor der Kran als Reserveeinheit gebunden wurde.
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Empfohlen in 1 Use Cases
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