Montronix

Kurzfazit

Montronix ist der deutschsprachige Marktführer für Werkzeugüberwachung durch Körperschall- und Kraftmessung an Zerspanungsmaschinen. Das System läuft steuerungsunabhängig an FANUC-, Siemens- und Heidenhain-Maschinen und erkennt Werkzeugbruch wie Verschleiß, ohne Umbau an der Maschine selbst. Der entscheidende Vorteil gegenüber Allzweck-IoT-Plattformen: Montronix versteht den Zerspanprozess nativ. Das Einlernen neuer Werkzeugprofile dauert wenige Stunden, nicht Wochen.

Für wen ist Montronix?

Zerspanungsbetriebe mit dünnen Werkzeugen: Drills unter 3 mm brechen ohne Vorwarnung und sind mit klassischer Leistungsüberwachung kaum zu erfassen. Montronix erkennt Körperschallmuster, die Bohrbruch Millisekunden vorher ankündigen, rechtzeitig genug für einen Not-Halt.

Betriebe mit unbemannten Schichten: Wer Nacht- oder Wochenendschichten ohne Personal fahren will, braucht ein System, das eigenständig Alarme auslöst und die Maschine stoppt. Montronix integriert sich über die CNC-Schnittstelle direkt in den Maschinennotlauf.

Shops mit Qualitätsproblemen durch Verschleiß: Wenn verschlissene Wendeschneidplatten erst bei der Endkontrolle auffallen, kostet das sowohl Ausschuss als auch Rüstzeit. Montronix zeigt Verschleiß während des Prozesses, Intervention ist dann noch wirtschaftlich sinnvoll.

Fertigungsleitung mit heterogenem Maschinenpark: Keine Siemens-Only- oder FANUC-Only-Anforderung. Das System funktioniert maschinenübergreifend mit derselben Software-Oberfläche.

Weniger geeignet für: Betriebe, die ein vollständiges IIoT-Dashboard mit OEE, Energieverbrauch und Produktionsplanung suchen, Montronix ist ein Spezialwerkzeug, kein MES-Ersatz. Für breite Maschinendatenerfassung empfiehlt sich eine Kombination mit Plattformen wie MachineMetrics oder Siemens Industrial Edge.

Sensortypen und ihre Anwendung

Sensortyp	Messprinzip	Typische Anwendung
Körperschallsensor (BV100)	Piezoelektrische Hochfrequenz-Schwingung, 50–500 kHz	Werkzeugbruch, Mikrochipping, Schleifprozesse
Leistungssensor (PS200-NG)	Wirkleistung der Spindel- und Vorschubachsen	Verschleißüberwachung bei größeren Werkzeugen, Drehdurchmesser
Kraftsensor (RetroBolt ICA)	Piezoelektrische Schnittkraftmessung	Direkte Kraftmessung am Werkzeughalter, Drehen
Beschleunigungssensor (Pulse Plus)	Vibrationsamplitude und -frequenz	Werkzeugbruch-Erkennung, Spindelzustandsüberwachung

So steigst du ein

Schritt 1: Kontaktiere Montronix über montronix.com und beschreibe deine Maschinen (Hersteller, CNC-Steuerung), die typischen Werkzeugdurchmesser und dein Hauptproblem (Bruch, Verschleiß, Ausschuss). Montronix bietet Probeinstallationen an, häufig zu einem Pauschalpreis, der im späteren Systemabruf verrechnet wird.

Schritt 2: Probeinstallation an einer Maschine. Ein Körperschallsensor wird auf das Spindelgehäuse montiert (kein Umbau, nur eine Schraube), das Auswerteelektronik-Modul in den Schaltschrank eingebaut. Einlernphase: 50–100 Teile im Normalbetrieb. Das System lernt die typischen Signalmuster des Gutteilprozesses.

Schritt 3: Alarmschwellen validieren, wie viele Fehlalarme gibt es, bei welchem Verschleißgrad löst das System aus? Nach dem Feintuning Integration in den CNC-Notlauf: bei Alarm stoppt die Maschine oder löst ein Werkzeugwechsel-Signal aus.

Ein konkretes Beispiel

Ein Auftragsfertiger in Sachsen mit sechs CNC-Drehmaschinen produzierte Präzisionswellen für die Hydraulik-Industrie. Wendeschneidplatten wurden alle 80 Teile gewechselt, aus Angst, dass bei 90 Teilen der erste Ausschuss beginnt. Nach der Montronix-Installation zeigte sich: Platten halten im Schnitt 110–130 Teile, bevor der Körperschall einen messbaren Verschleiß signalisiert. Wechselintervall auf 105 Teile angepasst, Plattenwechsel-Kosten um 24 % gesenkt, gleichzeitig kein einziger Qualitätsausreißer in neun Monaten Betrieb.

DSGVO & Datenschutz

• Datenhosting: EU, primär Lokal, Montronix verarbeitet Maschinendaten lokal am System; keine Pflicht zur Cloud-Übertragung
• Personenbezogene Daten: Keine personenbezogenen Daten; Sensordaten sind reine Maschinensignale
• Datensouveränität: Vollständige Kontrolle, Produktionsdaten bleiben im Werk; Cloud-Anbindung optional und konfigurierbar
• Empfehlung: Für Betriebe mit Betriebsgeheimnis oder Air-Gap-Anforderungen (Verteidigung, Medizintechnik) ist das lokale Verarbeitungsmodell von Montronix ideal

Gut kombiniert mit

• Siemens Industrial Edge, Montronix als Sensor-Quelle, Industrial Edge als Datenaggregationsplattform für werkübergreifende Analyse; Kombination für Siemens SINUMERIK-Maschinen ideal
• MachineMetrics, Für breite OEE-Transparenz: Montronix liefert Werkzeugzustandsdaten, MachineMetrics die Produktions- und Verfügbarkeitskennzahlen; kombiniert ergibt sich ein vollständiges Shop-Floor-Bild
• MLflow, Für Teams, die über Montronix’ eingebaute KI hinausgehen und eigene Verschleißvorhersagemodelle trainieren wollen; MLflow verwaltet die Modellversionen und Retraining-History

Unser Testurteil

Montronix verdient 4 von 5 Sternen. Für Zerspanungsbetriebe ist es die ausgreifteste spezialisierte Körperschall-Überwachungslösung mit deutschem Support und EU-konformem Datenhosting. Das System versteht den Zerspanprozess besser als generische IoT-Plattformen, das Einlernen dauert Stunden, nicht Wochen. Den fünften Stern verhindert die fehlende Preistransparenz, die begrenzte Eignung für hochvariable Produktionsprogramme (viele Materialgruppen = viele Modelle) und das Fehlen eines Self-Service-Einstiegs.