Montronix

Kurzfazit

Montronix ist der deutschsprachige Marktführer für Werkzeugüberwachung durch Körperschall- und Kraftmessung an Zerspanungsmaschinen. Das System läuft steuerungsunabhängig an FANUC-, Siemens- und Heidenhain-Maschinen und erkennt Werkzeugbruch wie Verschleiß — ohne Umbau an der Maschine selbst. Der entscheidende Vorteil gegenüber Allzweck-IoT-Plattformen: Montronix versteht den Zerspanprozess nativ. Das Einlernen neuer Werkzeugprofile dauert wenige Stunden, nicht Wochen.

Für wen ist Montronix?

Zerspanungsbetriebe mit dünnen Werkzeugen: Drills unter 3 mm brechen ohne Vorwarnung und sind mit klassischer Leistungsüberwachung kaum zu erfassen. Montronix erkennt Körperschallmuster, die Bohrbruch Millisekunden vorher ankündigen — rechtzeitig genug für einen Not-Halt.

Betriebe mit unbemannten Schichten: Wer Nacht- oder Wochenendschichten ohne Personal fahren will, braucht ein System, das eigenständig Alarme auslöst und die Maschine stoppt. Montronix integriert sich über die CNC-Schnittstelle direkt in den Maschinennotlauf.

Shops mit Qualitätsproblemen durch Verschleiß: Wenn verschlissene Wendeschneidplatten erst bei der Endkontrolle auffallen, kostet das sowohl Ausschuss als auch Rüstzeit. Montronix zeigt Verschleiß während des Prozesses — Intervention ist dann noch wirtschaftlich sinnvoll.

Fertigungsleitung mit heterogenem Maschinenpark: Keine Siemens-Only- oder FANUC-Only-Anforderung. Das System funktioniert maschinenübergreifend mit derselben Software-Oberfläche.

Weniger geeignet für: Betriebe, die ein vollständiges IIoT-Dashboard mit OEE, Energieverbrauch und Produktionsplanung suchen — Montronix ist ein Spezialwerkzeug, kein MES-Ersatz. Für breite Maschinendatenerfassung empfiehlt sich eine Kombination mit Plattformen wie MachineMetrics oder Siemens Industrial Edge.

Sensortypen und ihre Anwendung

Sensortyp	Messprinzip	Typische Anwendung
Körperschallsensor (BV100)	Piezoelektrische Hochfrequenz-Schwingung, 50–500 kHz	Werkzeugbruch, Mikrochipping, Schleifprozesse
Leistungssensor (PS200-NG)	Wirkleistung der Spindel- und Vorschubachsen	Verschleißüberwachung bei größeren Werkzeugen, Drehdurchmesser
Kraftsensor (RetroBolt ICA)	Piezoelektrische Schnittkraftmessung	Direkte Kraftmessung am Werkzeughalter, Drehen
Beschleunigungssensor (Pulse Plus)	Vibrationsamplitude und -frequenz	Werkzeugbruch-Erkennung, Spindelzustandsüberwachung

So steigst du ein

Schritt 1: Kontaktiere Montronix über montronix.com und beschreibe deine Maschinen (Hersteller, CNC-Steuerung), die typischen Werkzeugdurchmesser und dein Hauptproblem (Bruch, Verschleiß, Ausschuss). Montronix bietet Probeinstallationen an — häufig zu einem Pauschalpreis, der im späteren Systemabruf verrechnet wird.

Schritt 2: Probeinstallation an einer Maschine. Ein Körperschallsensor wird auf das Spindelgehäuse montiert (kein Umbau, nur eine Schraube), das Auswerteelektronik-Modul in den Schaltschrank eingebaut. Einlernphase: 50–100 Teile im Normalbetrieb. Das System lernt die typischen Signalmuster des Gutteilprozesses.

Schritt 3: Alarmschwellen validieren — wie viele Fehlalarme gibt es, bei welchem Verschleißgrad löst das System aus? Nach dem Feintuning Integration in den CNC-Notlauf: bei Alarm stoppt die Maschine oder löst ein Werkzeugwechsel-Signal aus.

Ein konkretes Beispiel

Ein Auftragsfertiger in Sachsen mit sechs CNC-Drehmaschinen produzierte Präzisionswellen für die Hydraulik-Industrie. Wendeschneidplatten wurden alle 80 Teile gewechselt — aus Angst, dass bei 90 Teilen der erste Ausschuss beginnt. Nach der Montronix-Installation zeigte sich: Platten halten im Schnitt 110–130 Teile, bevor der Körperschall einen messbaren Verschleiß signalisiert. Wechselintervall auf 105 Teile angepasst, Plattenwechsel-Kosten um 24 % gesenkt, gleichzeitig kein einziger Qualitätsausreißer in neun Monaten Betrieb.

DSGVO & Datenschutz

• Datenhosting: EU, primär Lokal — Montronix verarbeitet Maschinendaten lokal am System; keine Pflicht zur Cloud-Übertragung
• Personenbezogene Daten: Keine personenbezogenen Daten; Sensordaten sind reine Maschinensignale
• Datensouveränität: Vollständige Kontrolle — Produktionsdaten bleiben im Werk; Cloud-Anbindung optional und konfigurierbar
• Empfehlung: Für Betriebe mit Betriebsgeheimnis oder Air-Gap-Anforderungen (Verteidigung, Medizintechnik) ist das lokale Verarbeitungsmodell von Montronix ideal

Gut kombiniert mit

• Siemens Industrial Edge — Montronix als Sensor-Quelle, Industrial Edge als Datenaggregationsplattform für werkübergreifende Analyse; Kombination für Siemens SINUMERIK-Maschinen ideal
• MachineMetrics — Für breite OEE-Transparenz: Montronix liefert Werkzeugzustandsdaten, MachineMetrics die Produktions- und Verfügbarkeitskennzahlen; kombiniert ergibt sich ein vollständiges Shop-Floor-Bild
• MLflow — Für Teams, die über Montronix’ eingebaute KI hinausgehen und eigene Verschleißvorhersagemodelle trainieren wollen; MLflow verwaltet die Modellversionen und Retraining-History

Unser Testurteil

Montronix verdient 4 von 5 Sternen. Für Zerspanungsbetriebe ist es die ausgreifteste spezialisierte Körperschall-Überwachungslösung mit deutschem Support und EU-konformem Datenhosting. Das System versteht den Zerspanprozess besser als generische IoT-Plattformen — das Einlernen dauert Stunden, nicht Wochen. Den fünften Stern verhindert die fehlende Preistransparenz, die begrenzte Eignung für hochvariable Produktionsprogramme (viele Materialgruppen = viele Modelle) und das Fehlen eines Self-Service-Einstiegs.