Spezialisierte APS-Lösung (Advanced Planning and Scheduling) für Batch- und Prozess-Industrie. Branche-Standard für chemische Anlagen mit komplexen Constraints.
Kosten: Lizenz-Modell: 30.000–100.000 €/Jahr je nach Umfang. Implementierungskosten typisch 100.000–300.000 € (6–12 Monat Projekt).
Stärken
- Spezialisiert auf Batch-Chemie und kontinuierliche Prozesse
- Mathematische Optimierung mit echten Constraint-Satisfaction-Fähigkeiten
- Breite Referenzen in Pharma, Feinchemie, Polymeren
- Deutsche Unterstützung vorhanden
Einschränkungen
- Sehr steile Lernkurve — erfordert spezialisiertes Wissen
- Lange Implementierung (6–12 Monate)
- Hohe Kosten für Lizenzen + Implementation
- Abhängigkeit von AspenTech als Vendor
Passt gut zu
AspenTech Aspen Plant Scheduler ist der Branche-Standard für Produktionsplanung in der Chemie- und Pharmaindustrie. Spezialisiert auf Batch-Prozesse mit komplexen Constraints und mathematischer Optimierung.
So steigst du ein
Schritt 1: Starte mit einem AspenTech-Feasibility-Audit an deiner Anlage. AspenTech und zertifizierte Partner analysieren Reaktoren, Rüstzeiten, Constraints — typisch 4–8 Wochen.
Schritt 2: Pilot-Implementierung an einer Produktionslinie (3–6 Monate). Alle Batch-Rezepte, Rüstzeiten und Parameter müssen dokumentiert und validiert sein.
Schritt 3: Rollout auf alle Linien mit MES-Integration und Operator-Training (weitere 3–6 Monate).
Ein konkretes Beispiel
Ein Spezialchemie-Unternehmen in Ludwigshafen mit 8 Reaktoren verschiedener Größe führt Aspen Plant Scheduler ein. Zuvor: manuelle Planung in Excel, 2–3 Planungsfehler pro Monat, Stillstandskosten 20.000 € pro Ereignis. Nach Implementierung: automatische Reihenfolge-Optimierung, Planungsfehler um 80 % reduziert, Durchsatzauslastung von 72 % auf 87 % gestiegen = 15 Mio. € zusätzliche Kapazität pro Jahr.
Gut kombiniert mit
- SAP IBP — Für übergeordnete Supply-Chain-Planung
- Siemens Opcenter — Alternative mit Siemens-Ökosystem
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Empfohlen in 1 Use Cases
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