Heye International

Kurzfazit

Heye International ist einer der etablierten Marktführer für Maschinen und Anlagen in der Behälterglas-Produktion — also für die Herstellung von Glasflaschen, Konservengläsern, Pharma- und Spirituosenglas. Das Unternehmen aus Obernkirchen (Niedersachsen) liefert IS-Maschinen, Ware-Handling, thermische Sensorik und vor allem kamerabasierte Inspektionssysteme am Kaltend, die jede Flasche auf Blasen, Risse, Maßabweichungen und Wandstärken-Fehler prüfen. Die KI-Komponente ist real, aber nicht das Marketingversprechen: Computer Vision und ML-gestützte Auswertung sind Bestandteile der SmartPLANT-Plattform und der HiSHIELD-Inspektion, werden aber wenig öffentlich beworben. Für Glashütten, die einen verlässlichen deutschen Anlagenbauer mit moderner Sensorik und Industrie-4.0-Anbindung suchen, ist Heye eine der ersten Adressen — für andere Anwendungsbereiche oder reine Software-Käufer ist das Tool nicht gedacht.

Für wen ist Heye International?

Behälterglas-Hütten: Hersteller von Flaschen, Konservengläsern, Pharmaglas oder Spirituosenglas sind die Kernzielgruppe. Heye liefert komplette Produktionslinien vom Schmelzwannen-Ausgang über die IS-Maschine bis zur Verpackung. Wer eine bestehende Hütte modernisieren oder eine neue Linie planen will, kommt an Heye, Bucher Emhart Glass oder Bottero (Italien) kaum vorbei.

Pharmaglas-Produzenten: Bei der Produktion von Vials, Ampullen und Karpulen sind die Toleranzen extrem eng — eine fehlerhafte Wandstärke oder ein Mikroriss kann ein gesamtes Batch unbrauchbar machen. HiSHIELD-Inspektionseinheiten mit Computer-Vision-basierter Defekterkennung treffen diesen Bedarf direkt.

Industrie-4.0-Strategen in der Glasbranche: Wer seine Hütte vernetzen, Daten aus Schmelzwanne, IS-Maschine und Inspektion zentral auswerten und Predictive Maintenance einführen will, findet mit SmartPLANT und Heye SmartLink eine vorgefertigte Plattform — anstatt selbst eine MES- oder IoT-Lösung um Heye-Maschinen herumzubauen.

Hütten mit deutschem Service-Anspruch: Für Betreiber, die kurze Wege zu Engineering, Ersatzteilen und Trainings brauchen, ist die Nähe zu Obernkirchen und Nienburg ein konkreter Vorteil — der Trainings-Campus liegt zentral, die Wartungstechniker sind in Europa verfügbar.

Weniger geeignet für: Hersteller von Flachglas, Automobilglas oder Solarmodulen (dort führt ), Unternehmen, die eine herstellerneutrale Computer-Vision-Plattform suchen (besser oder ), und Betriebe, die nur eine reine Software-Lösung ohne Anlagentechnik brauchen.

Preise im Detail

Komponente	Preis	Was du bekommst
Komplettanlagen (IS-Maschine + Peripherie)	Auf Anfrage, typ. 7-stellig EUR	Projektspezifisches Engineering, Hardware, Inbetriebnahme, Schulung
HiSHIELD Inspektionseinheiten	Auf Anfrage, 6- bis 7-stellig EUR	Kamera-Systeme für Wandstärken-, Dichtigkeits-, Mündungs- und Bodenprüfung
SmartPLANT (Industrie 4.0)	Auf Anfrage, modulare Lizenzierung	SmartLink, GobMaster, Process Control, Thermal Image Sensor
HiTRUST (Services)	Wartungsverträge, Remote Support, Schulungen — separate Konditionen	Training-Campus, Ersatzteile, On-Site- und Remote-Engineering

Einordnung: Heye verkauft keine Software per Klick, sondern Investitionsgüter. Wer eine neue Produktionslinie aufbaut, plant typischerweise im zweistelligen Millionenbereich über alle Maschinen, Inspektion und Engineering — Heye ist dabei ein Teil-, kein Gesamtbudget. Reine SmartPLANT-Module oder einzelne Inspektionseinheiten als Nachrüstung in eine bestehende Linie liegen im sechs- bis siebenstelligen Bereich, je nach Komplexität. Wartung, Schulung und Software-Updates laufen über separate HiTRUST-Verträge mit jährlichen Fixkosten. Für eine belastbare Kostenschätzung braucht es ein Vorprojekt mit Heye-Engineering — Listenpreise gibt es bewusst nicht, weil jede Hütte anders ist.

Stärken im Detail

Über 100 Jahre Domänenexpertise im Behälterglas. Heye geht in seinen Wurzeln zurück auf die Heye-Glas-Gruppe und hat über Jahrzehnte praktisch jede Generation der IS-Maschinen-Technologie mitgeprägt. Diese Tiefe zeigt sich in Detaillösungen: thermische Bildsensorik, Gob-Forming-Kontrolle, Wandstärken-Messung — Komponenten, die ein Generalist nicht in vergleichbarer Qualität anbietet. Für Glashütten, die seit Jahrzehnten mit Heye arbeiten, ist die Ersatzteil- und Erweiterungs-Verfügbarkeit ein harter Vorteil.

Vertikal integriertes Portfolio Hot End bis Cold End. Heye liefert nicht nur Maschinen, sondern das gesamte Ökosystem: HiPERFORM für die Heißglas-Formung (IS-Maschine, Gob-Verteilung, Ware-Handling), HiSHIELD für die Cold-End-Inspektion (Defekterkennung, Maßprüfung), SmartPLANT für die digitale Vernetzung. Wer alles aus einer Hand bezieht, vermeidet die typischen Schnittstellenprobleme zwischen Anlagenbauern, Sensorik-Herstellern und MES-Anbietern.

Computer Vision in der HiSHIELD-Inspektion. Die Kaltend-Inspektion ist der KI-Schwerpunkt von Heye. Kamerasysteme prüfen jede produzierte Flasche oder jedes Glas auf typische Fehler: Blasen, Einschlüsse, Mikrorisse, Mündungsdefekte, Wandstärken-Abweichungen, schiefe Geometrie. Die Bildauswertung läuft inline, Ausschuss wird automatisch aussortiert. Klassische Computer-Vision-Methoden werden dabei zunehmend durch Deep-Learning-Verfahren ergänzt, vor allem für subtile Defektmuster, die regelbasierte Systeme nicht erkennen.

SmartPLANT als Industrie-4.0-Plattform. SmartPLANT vernetzt Heye-Maschinen, Sensorik (z. B. Heye Thermal Image Sensor an der Schmelzwanne) und Inspektion in einer gemeinsamen Datenbasis. Heye SmartLink integriert Echtzeit-Daten aus der Produktion, GobMaster überwacht die Gob-Formung. Das ist kein generisches IoT-Framework, sondern eine auf Behälterglas zugeschnittene Lösung — wer eine Hütte digitalisieren will, spart damit Monate Engineering gegenüber einer Eigenentwicklung.

Deutscher Service und Trainings-Campus. Heye betreibt eigene Schulungseinrichtungen in Obernkirchen und Nienburg, in denen Bedienpersonal und Wartungstechniker trainiert werden. Ersatzteile, Remote-Support und On-Site-Engineering sind über HiTRUST organisiert — für europäische Glashütten ist die geografische Nähe ein konkreter Faktor in Stillstand-Situationen.

Breite Produkterfahrung über Glas-Segmente. Heye-Anlagen produzieren weltweit Bierflaschen, Mineralwasser-Glas, Spirituosen-Premiumglas, Pharmaglas, Konservengläser und Kosmetikflakons. Diese Vielfalt bedeutet, dass Heye die typischen Defektmuster und Toleranzanforderungen jedes Segments aus erster Hand kennt — vom Hochpräzisions-Vial für Impfstoffe bis zur Massenproduktion von Limonadenflaschen.

Schwächen ehrlich betrachtet

KI ist kein Marketing-Schwerpunkt, sondern unterbelichtet. Wer auf Heyes Webseite nach “KI”, “Machine Learning” oder “Deep Learning” sucht, findet wenig. Die KI-Komponenten sind real und in Produkten verbaut, werden aber unter Marken wie HiSHIELD, SmartPLANT oder Heye Thermal Image Sensor vermarktet — nicht als KI. Wer transparent wissen will, welche Algorithmen, Trainingsdaten und Modellklassen genau eingesetzt werden, muss in die Vertriebsgespräche gehen — öffentliche Dokumentation ist dünn.

Pricing ist eine Blackbox. Heye veröffentlicht keine Preislisten. Das ist im Industrieanlagenbau Standard, macht aber Vorrecherche unmöglich: Du weißt erst nach einem Angebotsprozess, was eine Inspektionseinheit oder ein SmartPLANT-Modul kostet. Für Vergleichsangebote musst du parallel mit Bucher Emhart Glass und Bottero verhandeln — und alle drei werden ein Vorprojekt aufrufen, bevor sie konkrete Zahlen nennen.

Sehr enger Anwendungsbereich. Heye macht ausschließlich Behälterglas. Wer Flachglas, Automobilglas, Display-Glas oder Solarmodule produziert, ist bei ISRA Vision (jetzt Atlas Copco) deutlich besser aufgehoben. Heye-Technologie lässt sich nicht in andere Bereiche übertragen — die Inspektionsalgorithmen sind auf die spezifische Geometrie und die typischen Fehlerbilder von Glasbehältern ausgelegt.

Investitionszyklen sind lang. Eine neue Produktionslinie wird über Jahre geplant, gebaut und in Betrieb genommen. Heye-Anlagen sind keine Software-Subscriptions, die du nächste Woche einführst. Wer schnell ein Pilotprojekt zur KI-gestützten Defekterkennung umsetzen will, ist mit einer flexibleren Lösung wie oder besser bedient — beide laufen auch auf bestehender Hardware.

Hardware-Bindung schränkt Flexibilität ein. SmartPLANT und HiSHIELD sind tief in das Heye-Maschinenportfolio integriert. Wer ein Mischmodell aus Heye-IS-Maschine und z. B. Bottero-Inspektion fahren will, stößt schnell an Integrationsgrenzen. Das ist im Anlagenbau üblich, kostet aber Verhandlungs-Spielraum gegenüber dem Lieferanten.

Wenig öffentliches Material zu Erfolgsmessungen. Case Studies mit harten Zahlen — Reduktion der Ausschussrate, verbesserte OEE, Energieeinsparung — sind auf der Heye-Webseite überschaubar. Wer den ROI eines SmartPLANT-Rollouts intern argumentieren muss, bekommt belastbare Daten nur aus dem direkten Vertriebsdialog oder über Referenzkunden, die Heye vermittelt.

Alternativen im Vergleich

Wenn du…	…nimm stattdessen
Flachglas, Automobilglas oder Solarmodule inspizieren willst
Eine generische Machine-Vision-Plattform für viele Anwendungen brauchst
Eigene KI-Modelle für Defekterkennung ohne ML-Expertise trainieren willst
Predictive Maintenance über klassische Sensorik (Vibration, Akustik) abdecken willst
Eine herstellerneutrale Edge-Plattform mit Computer Vision an der Maschine willst

Erwähnenswert ohne eigene Tool-Seite: Bucher Emhart Glass (Schweizer Hauptwettbewerber im Behälterglas-Anlagenbau), Bottero (italienischer Wettbewerber mit ähnlich vertikalem Portfolio), Sklostroj (Tschechien, oft preisaggressiver) und MSC & SGCC (französisches Inspektions-Spezialhaus, kürzlich von Bucher übernommen). Heye ist im engeren Sinne kein Software-Tool, sondern ein Anlagenbauer mit KI-Komponenten — die Wahl steht selten zwischen “Heye oder Cognex”, sondern zwischen “Heye-Linie oder Bucher-Linie”, und Cognex/Landing AI sind eher Ergänzungen für spezifische Inspektionsstellen, an denen Heye nicht den passenden Standard hat.

So steigst du ein

Schritt 1: Klar definieren, was du tatsächlich brauchst — komplette neue Linie, Modernisierung einer bestehenden Linie, oder gezielte Nachrüstung einer Inspektionseinheit. Heye-Vertrieb arbeitet mit projektspezifischen Angeboten, ein vager “Mal schauen, was möglich ist”-Auftrag führt zu nichts. Erstelle intern ein Lastenheft: gewünschter Output (Stück/Stunde), Produktportfolio (Flaschen-Geometrien), Qualitätsanforderungen (z. B. Pharma-Grad), Integrationspunkte (bestehende SCADA, MES, ERP).

Schritt 2: Direkt mit Heye-Vertrieb in Obernkirchen Kontakt aufnehmen — entweder über die Webseite oder über die LinkedIn-Präsenz. Parallel solltest du mindestens Bucher Emhart Glass und Bottero anfragen, um Vergleichsangebote zu erhalten. Plane für die Vorprojekt-Phase mehrere Monate ein: Heye-Engineering wird die Hütte besuchen, Bestand aufnehmen und einen konkreten Lösungsvorschlag erarbeiten — typischerweise gegen ein Vorprojekt-Honorar.

Schritt 3: Wenn der Vertrag steht, plane den Trainings-Campus in Obernkirchen oder Nienburg für dein Bedienpersonal mit ein. Die Schulungen sind im Anlagenbau Standard, aber bei Heye Teil des Angebots — nutze sie ausgiebig, weil die Komplexität von IS-Maschinen und SmartPLANT in der Inbetriebnahme häufig unterschätzt wird. Definiere mit Heye-Engineering klar, welche Daten SmartLink in dein bestehendes MES (z. B. oder ) übergeben soll, bevor die Anlage live geht.

Schritt 4 (optional): Nach Inbetriebnahme die KI-relevanten Komponenten — vor allem die HiSHIELD-Inspektion und SmartPLANT-Auswertung — über einen festen HiTRUST-Wartungsvertrag pflegen. Inspektionsalgorithmen müssen über die Zeit nachjustiert werden, wenn sich Produktmix oder Glasrezeptur ändern. Ohne aktiven Wartungsvertrag verlierst du den Performance-Vorteil binnen weniger Quartale.

Ein konkretes Beispiel

Eine mittelgroße Pharma-Glashütte in Süddeutschland (vier IS-Maschinen, ca. 350 Mitarbeitende, Schwerpunkt Vials und Ampullen) modernisiert eine bestehende Linie für die Produktion von 2-ml- und 10-ml-Vials. Der Auslöser: ein Kundenaudit eines Impfstoffherstellers hatte gezeigt, dass die bestehende regelbasierte Inspektion subtile Mündungsdefekte nicht zuverlässig erkennt — Ausschuss wird zu spät identifiziert, in Einzelfällen kommen fehlerhafte Vials in den Sterilisationsschritt. Heye liefert eine HiSHIELD-Kaltend-Inspektionseinheit mit Computer-Vision-basierter Mündungs- und Wandstärken-Prüfung, integriert SmartLink für die Echtzeit-Auswertung der Defekt-Statistik und vernetzt die Daten mit dem bestehenden Siemens-Opcenter-MES der Hütte. Engineering, Hardware und Inbetriebnahme: ca. 14 Monate, mittlerer siebenstelliger Betrag. Effekt nach 6 Monaten Produktivbetrieb: Erkennungsrate für Mündungsdefekte steigt von ca. 92 % auf über 99 %, Reklamationsquote sinkt um zwei Drittel, das Audit-Ergebnis des Großkunden ist im nächsten Zyklus deutlich verbessert. ROI über reduzierten Ausschuss und vermiedene Audit-Findings: typischerweise 3 bis 4 Jahre — für Pharmaglas, wo eine einzelne Reklamation siebenstellig kosten kann, eine vertretbare Investition.

DSGVO & Datenschutz

• Datenhosting: Maschinen- und Prozessdaten laufen primär lokal in der Hütte, SmartPLANT-Komponenten werden On-Premise oder über kundenspezifisch vereinbarte Cloud-Setups betrieben. Reine SaaS-Bezugsmodelle stehen nicht im Mittelpunkt — Glashütten sind in der Regel zurückhaltend, Produktionsdaten in fremde Clouds zu schicken.
• Personenbezogene Daten: Heye-Anlagen verarbeiten primär Maschinen-, Sensor- und Bilddaten von Glasprodukten — keine personenbezogenen Daten im DSGVO-Sinne. Personenbezug entsteht typischerweise nur an Schnittstellen zu Bedienpersonal-Logins oder Wartungs-Workflows.
• Auftragsverarbeitung (AVV): Für Remote-Support und gehostete SmartPLANT-Komponenten relevant. AVV werden projektspezifisch verhandelt und sind bei deutschem Hersteller und deutschem Service vergleichsweise unkompliziert zu vereinbaren.
• Verbindung zu externen Systemen: Wer SmartLink-Daten in Cloud-MES oder Analyseplattformen (z. B. , AWS, Azure) repliziert, muss die Cloud-Datenschutz-Regeln separat bewerten — Heye ist hier nur der Datenquellen-Lieferant.
• Empfehlung für Unternehmen: Vor Einsatz von Remote-Support und SmartPLANT-Cloud-Komponenten die konkrete Architektur (welche Daten verlassen die Hütte?) im Lastenheft fixieren. Für Pharmaglas-Hütten zusätzlich die Anforderungen aus GxP/Annex 11 für computergestützte Systeme prüfen — Heye-Anlagen werden in qualifizierten Umgebungen betrieben, die Qualifizierungs-Dokumentation gehört zum Anlagenpaket.

Gut kombiniert mit

• oder — als übergeordnetes MES, das Auftragsdaten an die Heye-Linie übergibt und Produktionsdaten aus SmartLink zurücknimmt. Heye-Linien laufen häufig in MES-Umgebungen, die nicht von Heye stammen — die Schnittstellen sind etabliert.
• — wenn zusätzliche Edge-Analytik (z. B. spezifische Anomaly-Detection) parallel zur SmartPLANT-Plattform laufen soll. Industrial Edge ergänzt, ersetzt aber nicht die Heye-eigene Sensorik.
• oder — für vibrations- oder sensorbasierte Predictive Maintenance an Peripheriegeräten (Kompressoren, Pumpen, Lüftungssysteme), die Heye-SmartPLANT nicht primär abdeckt. Sinnvolle Ergänzung in einer Hütte mit hohem Verfügbarkeits-Anspruch.

Unser Testurteil

Heye International verdient 4 von 5 Sternen. Als spezialisierter Anbieter für die Behälterglas-Industrie gehört Heye unstrittig zur Spitzengruppe — die vertikale Integration vom Hot End bis zur Kaltend-Inspektion, die deutsche Service-Präsenz und die Domänenexpertise sind in dieser Tiefe nur bei zwei oder drei Wettbewerbern weltweit zu finden. Den fünften Stern verlieren wir aus drei Gründen: Erstens ist Heye kein klassisches “KI-Tool” im Sinne unserer Datenbank — KI ist eine Komponente in Maschinen, kein eigenständiges Produkt mit transparenter Modell-Dokumentation. Zweitens ist die öffentliche Informationslage zu Algorithmen, Trainingsdaten und Bildverarbeitungs-Modellen dünn — was bei Industriegüter-Anbietern üblich, aber für eine kritische Bewertung der KI-Komponenten erschwerend ist. Drittens ist die Lösung extrem nischen-spezifisch: außerhalb der Behälterglas-Produktion praktisch nicht einsetzbar. Für Hütten innerhalb dieser Nische ist Heye dagegen oft die erste Wahl — und in diesem engen Anwendungsbereich klar gold-wert.

Was wir bemerkt haben

• Mai 2026 — Heyes öffentliche Außendarstellung positioniert die KI-Komponenten weiterhin sehr zurückhaltend. SmartPLANT, HiSHIELD und Heye SmartLink enthalten datengetriebene Auswertungen und kamerabasierte Inspektion, werden aber nicht als “KI-Lösungen” beworben — typisch für Industrieanlagenbauer, die Substanz vor Marketing-Buzzwords stellen, aber für Käufer mit explizitem KI-Mandat unbefriedigend.
• 2024–2025 — In der Behälterglas-Branche verstärkt sich der Trend, Inspektionseinheiten am Kaltend mit Deep-Learning-Modellen für subtile Defektmuster nachzurüsten. Heye spricht in Vorträgen und auf Branchenmessen (z. B. glasstec Düsseldorf) zunehmend über ML-Ergänzungen zur klassischen regelbasierten Inspektion — explizite Produktnamen oder Modellfamilien werden öffentlich aber kaum genannt.
• Wettbewerbsumfeld — Direkter Hauptwettbewerber Bucher Emhart Glass hat 2023 das französische Inspektions-Spezialhaus MSC & SGCC vollständig übernommen und damit seine Cold-End-Expertise gestärkt. Heye reagiert mit eigener Vertiefung der SmartPLANT-Plattform, der strategische Wettbewerb um die digitale Kontrolle der Glas-Produktionslinie hat sich zwischen 2023 und 2026 deutlich verschärft.
• Standorte — Heye hat seine Trainings- und Engineering-Standorte in Obernkirchen und Nienburg über die letzten Jahre kontinuierlich ausgebaut. Der deutsche Service bleibt ein klares Differenzierungsmerkmal gegenüber teils günstigeren Wettbewerbern aus Tschechien (Sklostroj) oder Asien.